Арамидный слоисто-тканый материал для защиты от баллистических и ударных воздействий. Ткань для баллистической защиты

Отделение для коммуникатора (размер iPhone) Карабин в комплекте Карман на молнии для купюр Ячейки для кредиток "Прозрачный" карман с сеткой Возможность креплания на ремне, платформе MOLLE Внешние размеры: 13 x 9.5 x 3 см Размер отделения для коммуникатора: 12 x 6.7 x 1.6 см Материал: 1000D Ballistic Nylon Сайт производителя: www.hazard4.com

Отделение для коммуникатора (размер iPhone) Карабин в комплекте Петля для крепления на ремень Карман на молнии для купюр Ячейки для кредиток "Прозрачный" карман с сеткой Материал: 1000D Ballistic Nylon Сайт производителя: www.civilianlab.com/

Материал корпуса: металл/пластик Материал шнура: кевлар мод.SDK:Длина шнура: 915 мм. Сила пружины: 370-425 гр. или 22 ключа мод.HDK:Длина шнура: 1220 мм. Сила пружины: 225-285 гр. или 15 ключей Крепление ключей: разрезное кольцо 28 мм. Крепление ретрактора: нейлоновая петля на ремень до 57 мм. Материал защиты: баллистический нейлон, гладкая кожа, текстурная кожа

Отделение для коммуникатора (размер iPhone) Карабин в комплекте Карман на молнии для купюр Ячейки для кредиток "Прозрачный" карман с сеткой Материал: 1000D Ballistic Nylon Сайт производителя: www.civilianlab.com/

Компактный размер Страховочная петля с карабином в комплекте Карман на молнии для купюр Ячейки для кредиток "Прозрачный" карман с сеткой Внешние размеры 11 x 8 x 1.3 см Материалы: 1000D Ballistic Nylon (black) или Invista® Cordura ® 1000D (coyote) или Kevlar ® Сайт производителя: www.hazard4.com

Мультитул Gerber STRATA Инструменты: - крестовая отвертка - кусачки - линейка - ножницы - открывалка для бутылок - пила по дереву - плоская отвертка (маленькая) - плоская отвертка (средняя) - плоскогубцы с инструментом для обжима - плоскогубцы с кусачками для провода - прямое лезвие Высокоуглеродистая сталь Баллистический нейлон 15,2 см Серейторное лезвие Коробка Бренд GERBER Пол Унисекс Возраст Взрослый Модельный год 2015

Устойчивые к скольжению черные демисезонные армейские ботики (берцы) Bates GX-8 Gore-Tex Sid Zip стоит купить в подарок активному человеку любого возраста: тактическая обувь отличается водонепроницаемыми свойствами (благодаря коже особой выделки, резиновой подошве и герметичным швам) и прекрасно носится в условиях современного мегаполиса. Отсутствие металлических деталей и вставок в конструкции модели делает ботинки легкими, а их длительное ношение - комфортным. Slip Resistant – Устойчивость к скольжению - Обувь прошла тест SATRA WTM 144 на устойчивость к скольжению. Non Metallic, Security Friendly – Не металлический, не сигналит на металлоискателе – обувь без использования металлических вставок в колодке, фурнитуре и конструкции. Wolverine Warrior Leather™ - Воздухопроницаемая свиная кожа с технологией Scotchgard ™ 3M для защиты кожи. Scotchgard является масляной пропиткой, которая защищает от грязи, химикатов, нефти и красящих жидкостей. Waterproof - обувь Gore-Tex ® водонепроницаема и воздухопроницаема. Подкладка Gore-Tex ® позволяет избавиться от влажности (пота), устраняя проникновение жидкости. Gore-Tex ®: гарантированно не пропустит влагу. Side Zipper - Застежка-молния – Непринужденность и скорость в снимании и надевании обуви. BATES - один из главных поставщиков обуви для Министерства обороны и силовых структур США, кроме того, компания занимается экипировкой спецслужб в 80 странах, предлагая накопленный опыт в сфере производства обуви. Современные материалы, собственные технологии и строгий контроль качества стали залогом успеха компании. Основное преимущество ботинок Bates заключается в том, что они мембранные, а значит даже в самых плохих условиях ноги останутся сухими и в тепле. Обувь Bates ценят за прочность и долговечность, высокий уровень комфорта даже при длительной носке. Материал (верх) - Высококачественная натуральная кожа, баллистический нейлон Материал (подкладка) - GORE-TEX ® Waterproof Материал (подошва) - Нескользящая Ultra-Lites Xtreme Промежуточная подошва - EVA Цвет - Черный Размерность - Размер в размер Фурнитура - На шнуровке

Защитная ткань полотняного переплетения из высокопрочной арамидной нити равной линейной плотности по основе и утку позволяет повысить ее прочность за счет ее выполнения из нитей с одинаковой продольной конфигурацией и равным количеством нитей на единицу ширины в обоих направлениях, и коэффициентом крутки нитей не превышающим 4. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к защитной ткани специального назначения, используемой для изготовления бронежилетов, защитной одежды и других целей. Известны защитные ткани для бронежилетов на основе нитей из высокопрочных ароматических полиамидов (СВМ, Армос, Кевлар, Тварон). Практически, все известные текстильные структуры тканей полотняного, саржевого и др. способов переплетения, изготовленные из высокопрочных арамидных нитей, могут использоваться в качестве средств индивидуальной бронезащиты с большей или меньшей эффективностью. Совершенно очевидно, что максимальное проявление защитных свойств ткани можно достигнуть при оптимальной структуре ткани. Большинство баллистических тканей из арамидных нитей (СВМ и Армос) (артикул 6801, ТУ 17 РСФСР 18-86001-91, артикул 56319, ТУ 17 РСФСР 62-10540-83, артикул АС-21, ТУ 17 РФ 19-57-41-93) имеют большой запреградный прогиб при воздействии пули и показывают различие в свойствах ткани по основе и утку, в частности, наличие разного количества нитей основы и утка на единицу ширины, разную разрывную нагрузку ткани по основе и утку, разный химический состав основы и утка и др. Техническим решением, наиболее полно иллюстрирующим подход к решению проблемы конструирования защитной ткани, является ткань для баллистической защиты, описанная в патенте РФ N 2041986, кл. D 03 D 15/00, по которому защитная ткань выполнена с наполнением 100 - 150% и коэффициентом уплотненности переплетения 0,75: 1 из системы основных и уточных нитей линейной плотности 100 - 58,8 текс на основе ароматических сополиамидов (Армос), с соотношением диаметров элементарной и комплексной нити 1:300 - 330, причем коэффициент крутки основных нитей составляет 7 - 15, а уточных 2 - 15. В данном случае упор делается на повышенную разницу таких механических показателей нитей основы и утка, как деформация растяжения и модуль деформации растяжения, что ведет к разобщенной работе нитей основы и утка и к снижению баллистической стойкости ткани. Повышенную баллистическую стойкость пакета можно ожидать в случае, когда максимальное количество энергии пули или осколка расходуется на деформацию элементов пакета. Чем больше деформация, тем больше время взаимодействия пули или осколка со слоями ткани в пакете, тем существеннее относительное перемещение комплексных и элементарных нитей в зоне взаимодействия и тем меньше разрушение нитей в ткани пакета. Однако большая деформация слоев ткани (т. н. "отдулина") нежелательна, так как она может привести к значительному травматическому воздействию на субъект зашиты. С другой стороны, чем больше энергии пули или осколка будет поглощено трением нитей, тем меньше будет и деформация и разрушение. С этой точки зрения одновременное и единообразное трение нитей способствует максимальному поглощению энергии пули или осколка в зоне взаимодействия последних с тканевым пакетом. В этом случае силовое воздействие равномерно распределяется на большую массу комплексных и элементарных нитей, суммарное динамическое сопротивление слоев ткани в пакете возрастает, а деформация и разрушение снижаются. Для этого необходимо, чтобы нити основы и утка представляли собой комплексную структуру, обеспечивающую индивидуальное включение в работу составляющих их элементарных нитей, а продольная конфигурация нитей основы и утка была одинаковой, задавая равное сопротивление продольному перемещению (вытаскиванию) и одинаковое удлинение одинаково извитых нитей. При этом количество нитей основы и утка на единицу ширины должно быть равным. Технической задачей изобретения является повышение баллистической стойкости защитной ткани, что позволяет сократить количество ее слоев при изготовлении бронежилета, снизить его вес и повысить эргономические характеристики. Решение технической задачи изобретения достигается за счет того, что защитная ткань полотняного переплетения из высокопрочной арамидной нити равной линейной плотности по основе и утку, согласно предложению, выполнена из нитей с одинаковой продольной конфигурацией и равным количеством нитей на единицу ширины в обоих направлениях, при этом по этим направлениям отношение разрывных удлинений ткани не превышает 1,25, усилие при извлечении одиночных нитей равной длины отличается не более, чем на 20% и коэффициент крутки нитей, определяемый по формуле (1), не превышает 4. где - коэффициент крутки; К - величина крутки, кручений/м; Т - линейная плотность нити, текс. Вторым вариантом решения технической задачи изобретения является защитная ткань полотняного переплетения из высокопрочной арамидной нити равной линейной плотности по основе и утку, выполненная из нитей с одинаковой продольной конфигурацией и равным количеством нитей на единицу ширины в обоих направлениях, при этом по этим направлениям отношение разрывных удлинений ткани не превышает 1,25, усилие при извлечении одиночных нитей равной длины отличается не более, чем на 20% и коэффициент крутки нитей одного из направлений не превышает 4. Для подтверждения технического результата изобретения были изготовлены экспериментальные баллистические ткани полотняного переплетения из арамидных нитей (СВМ) с круткой 13, 50 и 100 кр./м и с линейной плотностью 58,8 текс и на их основе - пулезащитные пакеты. Баллистическая стойкость пулезащитного тканевого пакета оценивалась по стандартной методике, принятой в НИИ спецтехники МВД РФ и отвечающей требованиям специальных огнестрельных испытаний средств индивидуальной бронезащиты. Для сравнения были испытаны пакеты из ткани полотняного переплетения артикула 56319. Данная ткань в 25 слоев используется при изготовлении бронежилетов для Российской армии. Образцы экспериментальных баллистических тканей, собранные в пакеты из 16 и менее слоев размером 250 х 250 мм с закрепленными краями прикладывались к поверхности мастичного (пластилинового) блока. Испытания проводили выстрелами из пистолета ПМ по нормали с дистанции 5 метров штатными патронами. В процессе испытаний оценивали количество пробитых слоев, характер разрушения слоев, глубину внедрения тыльных слоев образца в пластилиновый блок (отдулина). Изобретение иллюстрируется следующими примерами и табл. 1 и 2. Пример 1 (основной). Ткань для баллистической защиты полотняного переплетения из арамидной нити (СВМ) линейной плотности 58,8 текс с круткой 13 кручений на метр по основе и утку (коэффициент крутки 0,99) имеет поверхностную плотность 170 г/м 2 при числе нитей основы и утка на 10 см равном 136. Разрывное удлинение ткани по основе 7,8%, по утку - 8,5%, усилие вытаскивания одиночной нити длиной 8 см по основе 0,93 H, по утку - 0,9 H. Результаты испытаний пакета из 13 слоев ткани размером 25 х 25 см и поверхностной плотностью 2,21 кг/м 2 приведены в табл. 2, из которой следует, что ткань обладает очень высокой баллистической стойкостью при высокой равномерности обрыва нитей основы и нитей утка (соотношение 0,82 против 0,64 у одной из лучших серийных тканей артикула 56319). Пример 2 (основной). Ткань для баллистической защиты полотняного переплетения из арамидной нити (СВМ) линейной плотности 58,8 текс с круткой 13 кручений на метр по основе (коэффициент крутки 0,99) и 100 кручений на метр по утку (коэффициент крутки 7,66) имеет поверхностную плотность 170 кг/м 2 при числе нитей основы и утка на 1 см равном 136. Разрывное удлинение ткани по основе 8,8%, по утку 8,2%, усилие вытаскивания одиночной нити длиной 8 см по основе 0,8 H, по утку - 0,68Н. Результаты испытаний пакета из 16 слоев ткани размером 25 х 25 см и поверхностной плотностью 2,72 кг/м 2 приведены в табл. 2, из которой следует, что ткань обладает хорошей баллистической стойкостью при высокой равномерности обрыва нитей основы и утка (соотношение 0,83) Пример 3 (сравнительный). Ткань для баллистической защиты полотняного переплетения из арамидной нити (СВМ) линейной плотности 58,8 текс с круткой 100 кручений на метр по основе и утку (коэффициент крутки 7,66) имеет поверхностную плотность 170 г/м 2 при числе нитей основы и утка на 10 см равном 136. Разрывное удлинение ткани по основе 8,6%, по утку 8,1%, усилие вытаскивания одиночной нити длиной 8 см по основе 0,58 H, по утку - 0,57 H. Результаты испытаний пакета из 16 слоев ткани размером 25 х 25 см и поверхностной плотностью 2,72 кг/м 2 приведены в табл. 2, из которой следует, что ткань с отличными физико-механическими показателями и очень высокой равномерностью обрыва нитей основы и утка (соотношение 0,96) не держит пулю. Пример 4 (основной). Ткань для баллистической защиты полотняного переплетения из арамидной нити (СВМ) линейной плотности 58,8 текс с круткой 13 кручений на метр по основе (коэффициент крутки 0,99) и 50 кручений на метр по утку (коэффициент крутки 3,83) имеет поверхностную плотность 170 г/м 2 при числе нитей основы и утка на 10 см равном 136. Разрывное удлинение ткани по основе 8,1%, по утку - 8,0%, усилие вытаскивания одиночной нити длиной 8 см по основе 0,95 H, по утку - 0,88 H. Результаты испытаний пакета из 16 слоев ткани размером 25 х 25 см и поверхностной плотностью 2,72 кг/м 2 приведены в табл. 2, из которой следует, что ткань обладает хорошей баллистической стойкостью при высокой равномерности обрывов нитей основы и утка (соотношение 0,9). Пример 5 (сравнительный). Ткань для баллистической защиты полотняного переплетения из арамидной нити (СБМ) линейной плотности 58,8 текс с круткой 100 кручений на метр по основе и по утку (коэффициент крутки 7,66) имеет поверхностную плотность 176 г/м 2 при числе нитей основы и утка на 10 см равном 140. Разрывное удлинение ткани по основе 7,2%, по утку - 6%, усилие вытаскивания одиночной нити длиной 8 см по основе 0,65 H, по утку - 0,48 H. Результаты испытаний пакета из 16 слоев ткани размером 25 х 25 см и поверхностной плотностью 2,82 кг/м 2 приведены в табл. 2, из которой следует, что, несмотря на повышенную плотность ткани, пакет пропускает пулю при низкой равномерности обрывов нитей основы и утка (соотношение 0.56). Пример 6 (сравнительный). Ткань для баллистической защиты полотняного переплетения из арамидной нити (СВМ) линейной плотности 58,8 текс с круткой 100 кручений на метр по основе и по утку (коэффициент крутки 7,66) имеет поверхностную плотность 183 г/м 2 при числе нитей основы и утка на 10 см равном 144. Разрывное удлинение ткани по основе 8,5%, по утку - 5,6%, усилие вытаскивания одиночной нити длиной 8 см по основе 0,95 H, по утку - 0,58 H. Результаты испытаний пакета из 16 слоев ткани размером 25 х 25 см и поверхностной плотностью 2,93 кг/м 2 приведены в табл. 2, из которой следует, что несмотря на еще большую плотность ткани (по сравнению с примером 5), пакет не держит пулю и ткань работает еще хуже, что видно из соотношения обрывов нитей основы и утка, равного 0,43. Величина отдулины, образующаяся при испытании стандартного пакета из 24 слоев ткани артикула 56319, была принята за 1. По этому показателю все экспериментальные ткани имели преимущество (отдулина не превышала 0,75). Обычно баллистически стойкая ткань считается эффективной, если количество пробитых слоев тканого пакета, собранного из нее, не превышает 50%. Данные примеров и таблиц показывают, что по сравнению с применяемыми в настоящее время для целей бронезащиты тканями, в том числе и с тканями, изготовленными по патенту РФ 2041986, предлагаемая в данном изобретении ткань в соответствии с формулой изобретения обладает более высокими пулезащитными свойствами, что позволяет сократить количество слоев тканого материала при изготовлении бронежилета и уменьшить его вес.

Формула изобретения

1. Защитная ткань полотняного переплетения из высокопрочной арамидной нити равной линейной плотности по основе и утку, отличающаяся тем, что ткань выполнена из нитей с одинаковой продольной конфигурацией и равным количеством нитей на единицу ширины в обоих направлениях, а коэффициент крутки нитей не превышает 4. 2. Защитная ткань полотняного переплетения из высокопрочной арамидной нити равной линейной плотности по основе и утку, отличающаяся тем, что ткань выполнена из нитей с одинаковой продольной конфигурацией и равным количеством нитей на единицу ширины в обоих направлениях, а коэффициент крутки нитей одного из направлений не превышает 4.

Все защитные структуры бронеодежды можно разделить на пять групп, в зависимости от применяемых материалов:

Текстильная (тканая) броня на основе арамидных волокон

Сегодня баллистические ткани на основе арамидных волокон являются базовым материалом для гражданских и военных бронежилетов. Баллистические ткани производятся во многих странах мира и существенно различаются не только названиями, но характеристиками. За границей это — кевлар (США) и тварон (Европа), а в России - целый ряд арамидных волокон, заметно отличающихся от американских и европейских по своим химическим свойствам.

Что же представляет собой арамидное волокно? Выглядит арамид как тонкие волокна-паутинки желтого цвета (очень редко используют другие цвета). Из этих волокон сплетаются арамидные нити, а уже из нитей впоследствии изготавливается баллистическая ткань. Арамидное волокно имеет очень высокую механическую прочность.

Большинство специалистов в области разработки бронеодежды считают, что потенциал российских арамидных волокон до сих пор полностью не реализован. Например, броневые структуры из наших арамидных волокон превосходят зарубежные в соотношении «характеристики защиты/вес». А некоторые композитные структуры по этому показателю ничуть не хуже структур из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). При этом, физическая плотность СВМПЭ в 1,5 раз меньше.

Марки баллистических тканей :

Кевлар ® (Дюпон, США)
Тварон ® (Тейджин Арамид, Нидерланды)
СВМ, РУСАР® (Россия)
Херакрон® (Колон, Корея)

Металлическая броня на основе стали (титан) и алюминиевых сплавов

После длительного перерыва со времен средневековых доспехов, бронепластины изготавливались из стали и широко использовались во время Первой и Второй Мировых войн. Легкие сплавы стали применяться позже. Например, во время войны в Афганистане получили распространение бронежилеты с элементами из броневого алюминия и титана. Современные броневые сплавы позволяют уменьшить толщину панелей в два-три раза по сравнению с панелями, изготовленными из стали, и, следовательно, в два-три раза уменьшают вес изделия.

Алюминиевая броня. Алюминий превосходит стальную броню, обеспечивая защиту от бронебойных пуль калибра 12,7 или 14,5 мм. Кроме того, алюминий обеспечен сырьевой базой, более технологичен, хорошо сваривается и обладает уникальной противоосколочной и противоминной защитой.

Титановые сплавы. Основным преимуществом титановых сплавов считается сочетание коррозионной стойкости и высоких механических свойств. Чтобы получить сплав титана с заранее определенными свойствами, его подвергают легированию хромом, алюминием, молибденом и другими элементами.

Керамическая броня на основе композиционных керамических элементов

С начала 80-х годов в производстве бронеодежды применяются керамические материалы, превосходящие металлы по соотношению «степень защиты/вес». Однако, использование керамики возможно только в сочетании с композитами из баллистических волокон. При этом необходимо решать проблему низкой живучести подобных бронепанелей. Также не всегда удается эффективно реализовать все свойства керамики, поскольку такая бронепанель требует бережного обращения.

В Российском Минобороны задачу высокой живучести керамических бронепанелей обозначили еще в 1990-х годах. До тех пор керамические бронепанели сильно проигрывали стальным по этому показателю. Благодаря такому подходу сегодня российские войска имеют надежную разработку - бронепанели семейства «Гранит-4».

Основная масса бронежилетов за границей состоит из композитных броневых панелей, которые изготавливаются из цельных керамических монопластин. Причина этого в том, что для солдата во время боевых действий шанс быть многократно пораженным в область одной и той же броневой панели крайне мал. Во-вторых, такие изделия гораздо более технологичны, т.е. менее трудоемки, а значит, и стоимость их гораздо ниже стоимости набора из плиток меньшего размера.

Используемые элементы:

Оксид алюминия (корунд);
Карбид бора;
Карбид кремния.

Композитная броня на основе высокомодульного полиэтилена (слоистого пластика)

На сегодняшний день наиболее передовым видом бронеодежды с 1 по 3 класс (с точки зрения веса) считаются броневые панели на основе волокон СВМПЭ (сверхвысокомодульного полиэтилена).

Волокна СВМПЭ имеют высокую прочность, догоняя арамидные. Баллистические изделия из СВМПЭ имеют положительную плавучесть и не теряют при этом своих защитных свойств, в отличие от арамидных волокон. Однако СВМПЭ совершенно не подходит для изготовления бронежилетов для армии. В военных условиях велика вероятность контакта бронежилета с огнем или раскаленными предметами. Более того, зачастую бронежилет используется в качестве подстилки. А СВМПЭ, какими бы свойствами он ни обладал, остается все же полиэтиленом, предельная температура эксплуатации которого не превышает 90 градусов Цельсия. Однако СВМПЭ отлично подходит для изготовления полицейских жилетов.

Стоит заметить, что мягкая бронепанель, изготовленная из волокнистого композита, не способна обспечить защиту от пуль с твердосплавным или термоупрочненным сердечником. Максимум, что может обеспечить мягкая структура из ткани — защита от пистолетных пуль и осколков. Для защиты от пуль длинноствольного оружия необходимо использовать бронепанели. При воздействии пули длинноствольного оружия создается высокая концентрация энергии на малой площади, к тому же такая пуля является острым поражающим элементом. Мягкие ткани в пакетах разумной толщины их уже не удержат. Именно поэтому целесообразно использовать СВМПЭ в конструкции с композитным основанием бронепанелей.

Основными поставщиками арамидных волокон из СВМПЭ для баллистических продуктов являются:

Дайнима® (ДСМ, Нидерланды)
Спектра® (США)

Комбинированная (многослойная) броня

Материалы для бронежилетов комбинированного типа подбираются в зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться бронеодежда. Разработчики СИБ комбинируют применяемые материалы и используют их вместе — таким образом удалось значительно улучшить защитные свойства бронеодежды. Текстильно-металлическая, керамикоорганопластиковая и другие виды комбинированной брони на сегодняшний день широко используются во всем мире.

Уровень защиты бронеодежды варьируется в зависимости от материалов, которые в ней используются. Однако, сегодня решающую роль играют не только сами материалы для бронежилетов, но и специальные покрытия. Благодаря достижениям нанотехнологии, уже разрабатываются модели, удароустойчивость которых многократно повышена при значительном уменьшении толщины и веса. Такая возможность возникает благодаря нанесению на гидрофобизированный кевлар специального геля с наночистицами, повышающего стойкость кевлара к динамическому удару в пять раз. Такая броня позволяет существенно уменьшить размеры бронежилета, сохраняя тот же класс защиты.

О классификации СИЗ читайте .

До революции продажа и для личного пользования было уделом мастеров-одиночек. Спросом пользовались даже книжки на тему «Сделай сам». В частности, инженер Егор Каланов из Борисоглебска через газету «Ярославские губернские ведомости» разместил объявление: «Помогу сделать панцирь от пуль нагана и револьверов новых образцов. Секрет стоит один рубль, но спасет от смутьянов и грабителей».

По мнению эксперта по бронежилетам Игоря Новоселова, связано это было с наличием оружия у населения. «Среди тех, кто пытался нажиться на этом, были и инженеры Маврикий Лаский и Казимир Цеглен, которые предоставили в Полицейский Резерв свою многослойную ткань, - поясняет Новоселов. - Но с появлением патронов с бездымным порохом, с более высокой начальной скоростью, эта идея была забыта. Вплоть до 1955 года ударение ставилось на стальные панцири. Так что попытки заработать на этом деле были еще сто лет назад».

С тех пор многое изменилось. Новые технологические возможности и инновационные материалы позволяют шить бронежилеты практически так же, как обычные швейные изделия. О том, как заработать на этом нетрадиционном для российского малого бизнеса предпринимательстве, мы и решили рассказать.

Акцент на «первоклассниках»

В наши дни актуальность использования бронежилетов в личных целях резко возросла, в том числе и нательной бронезащиты от пуль травматического и холодного оружия. Форумчанин RNVHD1987 спрашивает: «Где можно купить рубашку из материала, защищающего от ножа и травматики? Нарваться на серьезный огнестрел можно, но чаще всего защита нужна от пьяных горячих парней, например, в ресторане. Они-то сразу стреляют из «Осы» или норовят ударить ножом».

Ему вторит и продавец травматического оружия Игорь Маркелов из Москвы: «Люди спрашивают про легкие бронежилеты. Если они выкладывают по 10-15 тысяч за пугач с резиновыми пулями, то за рубашку от ножа и пули с дульной энергией до 85 Дж запросто отдадут столько же. Важно, чтобы такая одежда не сильно отличалась от обычной». Таким образом, у малого бизнеса на рынке бронежилетов имеется ниша нательной защиты первого класса.

В целом, эксперты призывают начинающих бизнесменов ориентироваться на первый и второй класс. Для сведения: по российской классификации к «первоклассникам» относят нательную пассивную защиту весом не более 3 кг, которая при этом способна защитить от пуль с малой кинетической энергией и от удара ножа. Второй класс рассчитан уже на защиту от пуль пистолетов типа «наган», ПСМ, ПМ, а также от дроби из охотничьего ружья.

Правильный выбор баллистической ткани

Предприниматель Максим Савельев, который уже несколько лет пробует себя в этом бизнесе, уверен, что заработать на этом рынке можно. «Прежде всего, необходимо определится с материалами, из которых планируете шить бронежилеты, - считает он. - Далее решить вопрос с технологией и уже потом со сбытом. Раньше в России в частном бизнесе в основном использовали американский кевлар и нидерландский тварон, сейчас всё чаще ориентируются на наши ткани, например СВМ».

По его мнению, российские ткани ничем не уступают импортным, а по некоторым показателям - лучше. К примеру, ткань из арамидной нити производства НПО «Термостойкий текстиль» имеет низкий запреградный прогиб при попадании пули.

Среди российских новинок баллистической ткани интерес представляют ткань AuTx, которую часто называют «золотым текстилем». Этот материал выпускается нашей компанией «Каменскволокно». «Бронежилет из AuTx при равных прочностных характеристиках по сравнению с бронежилетом из кевлара вдвое легче, - утверждает Игорь Маркелов. - А между тем, это важнейший коммерческий показатель. К примеру, «первоклассник» из кевлара весит 1,5 кг, когда такая же пассивная защита из «золотого текстиля» - всего 750 грамм. Следовательно, можно без ущерба по массе вставить пластины сверхвысокомолекулярного полиэтилена».

Советы предпринимателей

Как правило, продавцы этих материалов прилагают подробные инструкции по технологии бесшовного шитья. «Ориентир на тот или иной материал определяет набор оборудования, - говорит Максим Савельев. - Что касается оборудования, то понадобятся ножницы Miller KS-1, например, для кевлара и других аналогичных тканей ценой до 1 000 рублей. А для «шитья» часто используют метод , в частности с помощью машины KOUCCI KCM-6620 с ценником 350 тысяч рублей. Опять-таки, все зависит от материала».

«Такие бронежилеты реализуются в том числе и через интернет-магазины, - говорит Новоселов. - Их названия говорят сами за себя: «Ямайка», «Грация», «Казак». Производители стремятся сделать эту защиту незаметной и легкой, для подрубашечного ношения . Однако в любом случае нужна сертификация».

По словам Игоря Новоселова, сертификацию можно пройти в АНО «Вымпел-Тест», который руководствуется ГОСТ Р 50744. «Для этого представляют документы согласно утвержденному перечню, в том числе технологическую документацию, протоколы испытаний и гигиенический сертификат на материалы, - говорит эксперт. - После этого бизнес можно считать стартовавшим».

Очень часто внедрению результатов революционного изобретения в жизнь препятствует большая стоимость продукции, связанная с огромными издержками при запуске производства из-за необработанности технологии и других проблем, сопровождающих любое ещё сырое изделие. Поэтому неудивительно, что очень многие вещи стали доступны гражданскому рынку после того, как их стоимость снизилась благодаря массовым военным заказам, уменьшившим себестоимость и запустившим постоянный производственный цикл на предприятиях изготовителя. Армейский контракт всегда был мечтой для любого производителя, так как сложно себе представить другого заказчика, столь постоянного и к тому же имеющего гигантский бюджет. И кажется, что история о приходе на гражданский рынок образцов военной продукции касается в первую очередь сферы высоких технологий вроде GPS, созданного в интересах армии США, а в результате ставшего привычным для огромного числа людей по всему миру. Такая же история может случиться со многими вещами, и сегодня мы расскажем о тканях, которые в ближайшем будущем могут стать неотъемлемой частью нашей жизни.

Баллистическая защита

Одним из значимых достижений химической промышленности второй половины XX века стало появление тканей на основе арамида - синтетического волокна с высокой механической и термической прочностью. Этот материал, сочетающий удивительную прочность, превосходящую сталь в несколько раз, с небольшой плотностью и эластичностью, выдерживающий высокие динамические нагрузки, переносит эти свойства и на ткани, изготовленные из него. Сейчас арамидные волокна используются в автомобильной, авиационной, космической промышленности, при изготовлении корпусов катеров, да и вообще в любой сфере, где есть потребность в жёстких материалах с низкой плотностью.

Как уже говорилось выше, благодаря низкой плотности арамидные волокна по удельной прочности превосходят все известные в настоящее время армирующие волокна и металлические сплавы, поэтому первым и одним из главных назначений для пара-арамидной ткани стала баллистическая защита, то есть использование в бронежилетах, шлемах и иных образцах снаряжения. Многослойные бронежилеты из кевлара (самой знаменитой марки пара-арамида) и его аналогов способны обеспечить гарантированную защиту от небольших осколков, которые по статистике и являются основной причиной ранений на поле боя.

Благодаря низкой плотности арамидные волокна по удельной прочности превосходят все известные в настоящее время армирующие волокна и металлические сплавы.

Помимо бронежилетов, в последнее время стали появляться образцы комбинезонов, также способных обеспечить противоосколочную защиту и при этом не снижающих подвижности человека. Отдельные производители уже сейчас предлагают для сотрудников охранных структур и правоохранительных органов модели курток, внешне не отличимых от обычной одежды и при этом обеспечивающих уровень защиты на уровне бронежилета второго класса, то есть выдерживающего выстрел из пистолета калибром 9 мм.

Важнейшей задачей в настоящее время остаётся снижение массы изделий из пара-арамидных волокон. В связи с ростом требований к степени защиты, обеспечиваемой современным бронежилетом, производители вынуждены использовать дополнительные элементы для усиления, например в виде металлических или керамических пластин, а также прибегать к увеличению количества слоев пара-арамидной ткани. Естественно, что всё это ведёт к резкому утяжелению снаряжения. Не так давно в ограниченное производство был запущен новый материал AuTx - совместная разработка российского предприятия «Каменскволокно» (основного поставщика арамидных материалов для армии) и британской Alchemie Technologies. AuTx, по заявлениям производителей, при сохранении стандартных защитных свойств пара-арамидных тканей обладает вдвое меньшим весом.

Термозащита

Ещё одним немаловажным свойством арамидной ткани является высокий уровень огне- и термозащиты. При этом для метаарамидных волокон (которые и отличаются огнезащитными свойствами) температура плавления будет достигать 400–500 °С. Естественно, что эти качества не могли не привлечь внимания военных, поэтому уже в 1970-е годы во Франции появилась защитная одежда для танкистов. В США компанией Dupont также уже долгие годы производится материал под маркой Nomex, изготовленный из метаарамидного волокна, с включениями металлизированных и антистатических волокон, а также кевлара. Nomex, обладающий низкой теплопроводностью и свойством самозатухания, используется в производстве защитной одежды как для армии, так и для гражданских спасательных служб.

В прошлом году в России в различные армейские соединения, дислоцированные на Дальнем Востоке и Северном Кавказе, впервые стали поступать защитные комплекты для механиков-водителей «Ковбой». Помимо противоосколочного бронежилета и защитной накладки на шлемофон в комплект входит также и огнезащитный комбинезон, изготовленный на основе волокна армос. Комбинезон может выдержать воздействие прямого пламени на протяжении 15 секунд, за которые механик-водитель должен покинуть горящую машину. Если же он не может сделать это сам, то ему должны помочь другие члены экипажа, для удобства которых к воротнику комбинезона приделана петля, потянув за которую человека можно буквально «выдернуть» из люка.

Радиационная защита

Ткани из арамидных волокон, помимо своих баллистических и теплозащитных свойств, обладают ещё одной полезной особенностью: за счёт технологии производства они могут быть насыщены дополнительными веществами и материалами, резко расширяющими их сферу применения. К примеру, компанией Teijin, одним из крупнейших производителей и исследователей в этой сфере, ведутся успешные работы по внедрению технологии производства ткани из арамидного волокна, насыщенного вольфрамом.

Этот тяжёлый металл обеспечивает защиту от ионизирующего излучения и, по сравнению с традиционно используемым в этой области свинцом, не обладает столь высокой токсичностью. Поэтому, несмотря на свою высокую стоимость, по сравнению всё с тем же свинцом, вольфрам также может быть с успехом использован для экранирующей защиты от радиации. Естественно, что задача введения в ткань такого плотного металла, как вольфрам, была совсем не простой, но, как заявляет Teijin в своих пресс-релизах, им удалось добиться приемлемых показателей твёрдости и упругости материала, благодаря своему многолетнему опыту и отдельным технологическим ноу-хау.

Совсем не обязательно, что в будущем вся форма и снаряжение будут изготавливаться из ткани, имеющей радиозащитные свойства. Хотя пока что ни одна из стран, обладающих ядерным оружием, не спешит отказываться от него, и большинство из них имеет также и тактическое ядерное оружие. Поэтому наличие в войсках костюмов для защиты личного состава от поражающего воздействия радиоактивной пыли ещё долго будет оставаться обоснованным. Войска радиационной, химической и биологической защиты Российской армии, как и их аналоги в других странах, предназначены не только для обеспечения действий армии в условиях применения оружия массового поражения, но и для защиты гражданского населения, в том числе ликвидации аварий на радиационно опасных объектах. Даже если не брать в расчёт экранирующие свойства насыщенной металлом ткани, то, учитывая защитные баллистические, термические и огнестойкие свойства арамидных тканей, их преимущества по сравнению с прорезиненной тканью, используемой в защитных костюмах в настоящее время, вполне очевидна. Кстати, для прорезиненной ткани Т-15, из которой сейчас изготавливаются отечественные комплекты ОЗК, производитель указывает температурный предел всего в 50 °С.

Жидкая броня

В последние десятилетия всё больше внимания уделяется возможности обеспечить бойцу защиту не только от осколков, но уже и от пуль, что является куда более сложной задачей. Масса противопульного бронежилета и так может достигать 15 килограммов, и снижение веса всегда будет сказываться на защищённости носителя. Выходом из ситуации может стать появление жидкой брони, работающей по совершенно иному принципу.

Исследования в этой области направлены на создание нового вида защитного покрытия, которое при ударе превращается в непробиваемую броню. Они показали, что эффект такой защиты достигается благодаря применению растворов со сверхтвердыми наночастицами в неиспаряющейся жидкости. При механическом давлении высокой энергии наночастицы собираются в кластеры, изменяя при этом структуру раствора жидкости, который превращается в твёрдый композит. Этот фазовый переход происходит менее чем за миллисекунду, что и позволяет создать защиту от различных механических воздействий.

Затвердевающая жидкость является только одним из компонентов новой брони, в которой пуле или осколку противодействуют несколько слоёв высокомодульных волокон, твёрдых тел и энергия направленных взрывов.

При механическом давлении высокой энергии наночастицы собираются в кластеры, изменяя при этом структуру раствора жидкости, который превращается в твёрдый композит.

«Способ противодействия многослойной брони ударно-проникающему воздействию пули» был запатентован с приоритетом от 2010 года, а само описание изобретения к патенту было опубликовано Роспатентом 10 января текущего года. В качестве изобретателей указаны четверо конструкторов НИИ «Стали».

Сходные разработки идут и за рубежом. Ещё в 2010 году Британская BAE Systems представила «кремовый» бронежилет, названный так за схожесть процессов, происходящих с жидкостью в момент попадания в неё пули, с процессами при взбивании крема для торта, густеющего при механическом воздействии. То же происходит и с жидкой бронёй - чем сильнее удар, тем больше сопротивление жидкости. Американская Armor Holdings уже успела предоставить свои наработки в этой области на экспертизу DARPA - агентства Пентагона, отвечающего за разработку новых технологий для использования в вооружённых силах.

Помимо снижения массы, очевидным преимуществом новой брони будет возможность использовать её и для защиты конечностей, которые сейчас остаются практически «голыми» из-за требований к сохранению подвижности и весу защиты. В идеале, вероятно, можно ожидать появления комбинезона, обеспечивающего максимально возможную защиту всего тела. На гражданском рынке подобная защита будет востребована не только спасателями, но и представителями других экстремальных профессий, так же как и спортсменами травмоопасных видов спорта. Огромный потенциал имеется у «жидкой брони» и при использовании для защиты техники, как боевой, так и гражданской. Пока же вопрос производства и внедрения подобных средств защиты упирается в высокую стоимость и недостаточную технологичность, которые, однако, могут быть легко преодолены, учитывая интерес армий и спецслужб - самых заинтересованных и платёжеспособных потребителей подобных разработок.